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黑色橡胶颗粒注射模压成型工艺
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黑色橡胶颗粒注射模压成型工艺
作者:管理员  发布日期:2014/12/6 15:30:17

      黑色橡胶颗粒排列5的注射模压是将较简单的成形工艺和模压工艺组合成使进料和模制为一体的系统。这个工艺最基本的组成部分与压缩模压相似。注射摸压是把传递模压和预成形设备组合成一体。在这种传递模压系统中;柱塞式或螺杆式挤出机用于将黑色橡胶颗粒加工成胶坯。胶坯的体积等于在压力下填充到流道中继而传递到模腔中的橡胶体积。在一台注射模压机中,挤出机、贮槽和模具被连接在一起。

  1、温度

  黑色橡胶颗粒注射是—个瞬态不稳定导热过程,但因硫化时间较长,表面温度恒定后,即可简化为二维稳态导热。采用注射硫化成形的主要特点在于髙温快速硫化,这样比模压成形大大地缩短硫化时间。为提高黑色橡胶颗粒的流动性,通常在料简塑化过程中必须要有一定的预塑温度。预塑温度的选择一般以胶料不焦烧温度的安全范围内尽量提高,预塑温度对注射时间和硫化时间都有直接的影响。

  2、压力

排列5  注压压力对黑色橡胶颗粒充模起着决定性作用。注压压力的大小取决于黑色橡胶颗粒的性质、注射机的类型、棋具的结构以及注射工艺条件的选择等。所以其值很难明确规定。这里我们从注射压力对橡胶充模过程的影响来进行讨论。按非牛顿液体的流动规律,黑色橡胶颗粒的表观黏度随压力和剪切速率的增加而降低。所以增加注射压力可以提高橡胶的流动性,缩短注射时间。由于提高压力可使橡胶温度上升,因而塑化周期也大大缩短。从防焦的现点而言,提高压力也有利于防止焦烧。因为压力虽然提高了橡胶的温度,但它缩短了胶料在注射机中的停留时间,因而减少了焦烧的危险性。所以原则上说,注射压力应在许可压力范围内选用较大的数值。

  3、时间

  完成一次成形过程所需的时间称为成形周期或总周期,用表示,它是硫化时间t硫和动作时间t动的总和。其中,硫化时间的确定是以“正硫化时间”为准。从硫化反应动力学可知,所谓“正硫化”应该是指黑色橡胶颗粒达到最大交联密度时的硫化状态。所以,“正硫化时间’是指达到最大交联密度时所需要的时间。显然,由交联密度来确定正硫化是比较合理的,这已成为现代各种硫化测量技术的理论基础。为了与习惯上的工艺正硫化相区别,可称之为理论正硫化。

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